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蠟燭機械在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)多種故障,以下是一些常見的蠟燭機械故障:
### 注蠟系統(tǒng)故障
- **蠟液供應不暢**:蠟液儲存罐的加熱裝置故障,導致蠟液溫度過低、黏度加大,難以流動?;蛘呦炓狠斔凸艿蓝氯?,可能是由于蠟液中的雜質、凝固的蠟塊等原因造成的,這會使注蠟量不穩(wěn)定,影響蠟燭的成型。
- **注蠟壓力不穩(wěn)定**:注蠟泵出現(xiàn)故障,如泵的葉輪磨損、密封件老化等,會導致注蠟壓力時高時低。壓力過高可能會使蠟燭模具變形、破裂,壓力過低則無法將蠟液充滿模具,造成蠟燭缺料、表面不平整等問題。
### 模具系統(tǒng)故障
- **模具開合異常**:模具的開合機構出現(xiàn)故障,如機械傳動部件磨損、松動,導致模具無法正常開合。這會影響蠟燭的脫模,甚至可能損壞模具和蠟燭產(chǎn)品。
- **模具密封不嚴**:長期使用后,模具的密封件老化、損壞,或者模具表面有磨損、劃痕,會導致蠟液泄漏。泄漏的蠟液會在模具外部凝固,影響生產(chǎn)環(huán)境,同時也會造成蠟液浪費,使蠟燭重量不足、形狀不完整。
### 冷卻系統(tǒng)故障
- **冷卻效果不佳**:冷卻水管路堵塞、冷卻水泵故障或冷卻介質不足等原因,會導致冷卻速度變慢,蠟燭凝固時間延長,生產(chǎn)效率降低。而且冷卻不均勻還會使蠟燭內部應力分布不均,容易出現(xiàn)開裂、變形等質量問題。
- **冷卻系統(tǒng)漏水**:冷卻水管路的接頭松動、管道破裂或冷卻水箱出現(xiàn)裂縫等,都會導致冷卻水泄漏。這不僅會影響冷卻效果,還可能會損壞蠟燭機械的其他部件,引發(fā)電氣故障等安全問題。
### 控制系統(tǒng)故障
- **溫度控制失靈**:溫度傳感器故障、溫度控制器損壞或加熱元件故障,會導致蠟液溫度無法穩(wěn)定在設定值。溫度過高會使蠟液氧化、變色,影響蠟燭質量;溫度過低則會使蠟液流動性差,注蠟困難。
- **電機控制故障**:電機的驅動電路故障、電機過載保護裝置失靈或電機本身出現(xiàn)故障,如繞組短路、斷路等,會導致電機無法正常運轉或轉速不穩(wěn)定。這會影響蠟燭機械的各個運動部件,如輸送鏈條、攪拌器等,使生產(chǎn)過程無法正常進行。
### 其他故障
- **輸送鏈條故障**:輸送鏈條長期使用后,會出現(xiàn)鏈條伸長、磨損、脫鏈等問題。這會導致蠟燭在輸送過程中位置偏移、卡頓,影響生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
- **攪拌裝置故障**:攪拌槳葉磨損、攪拌軸松動或攪拌電機故障,會使蠟液攪拌不均勻。這會導致蠟燭的顏色、成分分布不均,影響蠟燭的外觀和質量。
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